¿Cómo puedo ser más productivo?

Cuando se trata de la productividad del corte industrial – o la falta de ésta – todo se reduce a tres puntos. Velocidad de corte, calidad de corte y tiempo de arco transferido. El nuevo XPR300™ de Hypertherm soluciona los tres aspectos de productividad al crear un sistema de corte más rápido, que corta mejor para reducir (e incluso eliminar) operaciones secundarias y que mejora el tiempo de funcionamiento del sistema por medio del uso de tecnología “inteligente” y pasos para ahorrar tiempo.

Velocidad de corte

Al tener 300 A y 63 kW de potencia, en comparación con los 260 A de su predecesor, el XPR300 cortará con más rapidez. El aumento exacto de velocidad dependerá del espesor del material que esté cortando, pero en general puede cortar entre un 10 y un 20 por ciento más rápido para materiales entre 15 y 40 mm de espesor, 38 por ciento más rápido al cortar material de 50 mm de espesor y casi un 50 por ciento más rápido al cortar material de 60 mm de espesor.

Espesor	XPR300	HPR260XD	HPR400XD		XPR300 vs HPR260XD %	HPR400XD vs XPR300 %
15 mm	3440	3130	3950		10%	15%
20 mm	2550	2170	2805		18%	10%
25 mm	1950	1685	2210		16%	13%
30 mm	1530	1290	1790		19%	17%
40 mm	940	790	1160		19%	23%
50 mm	560	405	795		38%	42%
60 mm	385	258	580		49%	51%
70 mm	250	N/A	380		N/A	52%

Velocidad de corte (mm/min)

Además de cortar con más rapidez, el XPR es más eficiente que el HPR260XD®. Como muestra la gráfica a continuación, el XPR300 sólo necesita 170 A para igualar la velocidad de corte de un HPR260XD configurado a 200 A. No sólo puede cortar con más rapidez, sino que usará menos energía en el proceso.

Calidad de corte

En cuanto a la calidad de corte, el XPR300 presenta una nueva clase de corte denominada X-Definition™. Esta clase de corte mejora la calidad de corte según la ISO 9013, una norma internacional que define la calidad de una pieza cortada térmicamente. Esta norma aplica una escala de 1 a 5, siendo el rango 1 el mejor corte. El nuevo XPR ofrece una calidad de corte de rango ISO 3 por casi toda la vida útil de los consumibles. En comparación con los sistemas HPRXD de Hypertherm por lo general ofrecen una calidad de corte de rango 4.


Aunque el gráfico anterior muestra resultados logrados al cortar acero al carbono de 12 mm, las pruebas de laboratorio muestran una calidad de corte de rango ISO 2 en acero al carbono más delgado al usar un ajuste de corriente más bajo. Además de una mejor calidad de corte, el otro punto a destacar es la uniformidad del corte. Como se muestra en la tabla, durante las pruebas de laboratorio en las que se realizaron cientos cortes de 20 segundos, la calidad de corte resultó ser notablemente uniforme. Una pieza cortada con consumibles completamente nuevos se veía bastante idéntica a una pieza cortada con consumibles con más de 1000 arranques.

Este avance significativo en la calidad de corte se aplica a los cortes de acero al carbón, además de los cortes en acero inoxidable y aluminio. Es el resultado de varias nuevas tecnologías. Uno de esos procesos con patente pendiente, Vented Water Injection, combina un gas plasma de nitrógeno con protección de agua para mejor poder alinear y enfocar el arco de plasma. El segundo, denominado Vent-to-Shield, recupera el hidrógeno del gas plasma ventilado y lo mezcla con el gas de protección. Los resultados de estas dos tecnologías son bordes de corte más rectos, menos angulares y un mejor acabado de la superficie en comparación con el HPR. El XPR también utiliza un proceso llamado Advanced Arc Stability para equilibrar el arco de plasma y los nuevos protocolos de segmentación del arco para los orificios que superan el proceso True Hole® de Hypertherm que ya es líder de la industria.

Tiempo de arco abierto del sistema

A pesar de la gran cantidad de tecnologías en el XPR, el sistema en realidad es menos complejo. Los sensores de la fuente de energía producen códigos de diagnóstico depurados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorada. Esto reduce el tiempo de localización de problemas y proporciona datos proactivos para optimizar el sistema en general.

Además, el sistema está diseñado con menor cantidad de consolas y posiciones de conexión, de modo que los operadores puedan pasar menos tiempo haciendo ajustes y más tiempo cortando. Las características útiles incluyen un dispositivo de conexión denominado EasyConnect™ que permite a un operador conectar la antorcha con rapidez a la consola de la antorcha. El electrodo QuickLock™ con patente pendiente ofrece un ajuste fácil de ¼ de giro, lo que reduce aún más el tiempo de ajuste, mientras que un nuevo diseño permite al operador cambiar rápidamente una antorcha con una sola mano. Todas las consolas cuentan con capacidad de gas automática avanzada, lo que permite a los operadores seleccionar e implementar todos los trabajos de corte directamente a partir del CNC y WiFi en la fuente para controlar el sistema (o sistemas múltiples) de lejos.

El tiempo de operación del sistema, sin mencionar el costo operativo integral, depende en principio de las mejoras en la duración de los consumibles. La características con patente pendiente, llamada Cool nozzle™, proporciona líquidos que enfrían directamente la boquilla para lograr un 40 por ciento de aumento de la duración de los consumibles. La tecnología patentada PowerPierce® esencialmente hace lo mismo con el escudo frontal. Envía líquidos que enfrían el escudo frontal provocando que este repela el metal fundido durante la perforación, de modo que el escudo frontal no se dañe. Una válvula en el receptáculo de la antorcha brinda un control más rápido y preciso sobre el flujo de gas para prolongar significativamente la vida del proceso de oxígeno y un proceso de apagado gradual sumamente acelerado. La eliminación de errores de apagado gradual en la mayoría de las aplicaciones permite una duración de los consumibles casi 3 veces mayor que cualquier otro sistema, como se demuestra a continuación. Menos tiempo destinado a cambiar consumibles equivale a más tiempo cortando y en otras actividades de mayor valor.

Así es, la combinación de mayores velocidades de corte, una calidad de corte mejorada y un mayor tiempo de funcionamiento del sistema da como resultado la mayor productividad del XPR300

Cómo puedo ser más productivo?