Guía de corte láser O2 para acero al carbono

La optimización de la calidad de corte para cualquier metal debería llevarse a cabo siguiendo estos pasos.

1. Use los ajustes conocidos más cercanos a los necesarios para el material que está intentando cortar.
2. Use una pieza de prueba que tenga algunas características interiores y exteriores.
3. Verifique que la lente y/o la ventana estén limpias y en buenas condiciones.
4. Verificar que la boquilla esté en buen estado y esté centrada completamente.
5. Ajuste el foco hacia arriba y hacia abajo hasta que el corte empiece a salir mal, entonces ajústelo en el medio.
6. Ajuste la presión de gas hacia arriba y hacia abajo hasta que el corte empiece a salir mal, entonces ajústela en el medio.
7. Ajuste la velocidad de avance en incrementos de 5%, cuando el corte empiece a salir mal, reduzca la velocidad de avance un 10%.

Cortar acero al carbono con un láser es un equilibrio entre cuánto material se calienta con el haz láser y cuánto gas auxiliar fluye a través del corte. Calentar un área demasiado pequeña o no tener suficiente flujo de gas auxiliar a través del corte hará que la sangría (ancho del corte) sea demasiado estrecha. Calentar un área demasiado grande o tener demasiado flujo de gas auxiliar a través del corte hará que la sangría sea demasiado ancha.

A continuación hay ejemplos de corte de acero al carbono de 12 mm, 6 mm y 3,2 mm (1/2 pulg., 1/4 pulg. and 10 CA) con oxígeno con un láser de fibra óptica de 2 kW y ejemplos de la misma pieza cortada con 1 variable cambiada para mostrar cómo afectó la calidad de corte. Los ejemplos de los ajustes realizados serán similares para cualquier láser de CO₂ o láser de fibra óptica que corte acero al carbono con O₂.

Ajustes de la tabla de corte en fábrica

Sangría demasiado estrecha

Las características comunes serían un borde de corte muy liso en la parte superior, con una falta de oxidación en la parte inferior del corte y/o escoria pesada.

Causas posibles:

El foco está demasiado bajo	La velocidad de avance es demasiado alta
La presión del gas es demasiado baja	El tamaño de la boquilla es demasiado pequeño
La separación es demasiado baja

Sangría demasiado ancha

Las características comunes serían un borde de corte más áspero, más autoquemaduras en las esquinas de la pieza, mayor angularidad en el borde de corte y ocasionalmente escoria.

Causas posibles:

El foco está demasiado alto	La velocidad de avance es demasiado lenta
La presión del gas es demasiado alta	El tamaño de la boquilla es demasiado grande
La separación es demasiado alta	El tipo de boquilla es incorrecto