Los fabricantes de automóviles deben destacarse en cuanto a calidad, eficiencia y reducción de costos para seguir siendo competitivos. La rentabilidad depende de la identificación de oportunidades para mejorar la eficiencia. Es por eso que los fabricantes de automóviles globales están adoptando cada vez más la fundición a presión a gran escala, que son marcos a gran escala para una sola fundición, lo que elimina la necesidad de soldar docenas de piezas de la carrocería. Menos piezas disminuyen el peso del vehículo, mejoran la eficiencia del combustible y acomodan la creciente demanda de vehículos eléctricos por batería y vehículos de combustión interna más eficientes.
El material en exceso del molde se debe retirar una vez que la pieza fundida se retira de la prensa. Ahí es donde la tecnología robótica de corte por plasma está ayudando a revolucionar la fabricación automática.
REUTERS
“Los fabricantes de automóviles que usan máquinas de fundición de aluminio afirman que pueden reducir las inversiones necesarias para construir el chasis, el segundo componente más costoso del vehículo después del motor, en un 40 %”
Riccardo Ferrario,
Gerente general, IDRA Group
Desafíos de los fabricantes de automóviles
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Los métodos tradicionales de remoción de materiales, como las prensas de recorte, a menudo limitan el diseño del producto, tienen altos costos de capital, se modifican mucho con el tiempo y producen tasas de recortes más altas debido a las variaciones de las piezas
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La escasez de mano de obra capacitada aumenta los costos y reduce la productividad, en especial con la calidad de remoción de material
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Los cambios en los moldes se traducen en costosas modificaciones de las herramientas
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Los métodos de remoción/desbarbado de materiales que consumen mucho tiempo afectan la duración del ciclo
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Los métodos manuales y semiautomáticos producen cascarillas y virutas de alto contenido en metal que pueden llevar a un mayor tiempo muerto y afectar negativamente la integridad de la pieza fundida final
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El trabajo manual contribuye a un mayor riesgo de lesiones en el lugar de trabajo
Desafíos de la prensa de recorte y soluciones robóticas de corte por plasma
| Desafíos | Soluciones |
|---|---|
| Las variaciones de la pieza de fundición pueden hacer que la pieza se atasque en la prensa de recorte | Con pequeños cambios en las herramientas, se puede programar una nueva ruta del robot para recortar cualquier pieza |
| No se adapta rápidamente a diferentes formas de piezas/geometría que ejecuta la máquina de fundición a presión | El corte por plasma robótico se puede programar rápidamente para cortar nuevas piezas y formas que ofrecen una celda de recorte flexible que puede adaptarse a múltiples diseños de fundición. |
| Las tolerancias estrictas producen una pieza de recorte no dimensional | El corte por plasma tiene una mayor distancia (separación) entre herramientas y piezas para evitar colisiones |
| Las prensas de recorte masivo ocupan un valioso espacio en el piso de la planta | Un sistema de corte por plasma ocupa un espacio mínimo en el piso, se integra fácilmente con robots, requiere poco mantenimiento y tiene una vida útil significativa |
El plasma Hypertherm es la opción confiable para los fabricantes de automóviles
Los sistemas Powermax SYNC® están diseñados para integrarse fácilmente en celdas robóticas para cortar piezas de metal fundido, lo que reduce en gran medida el tiempo, la mano de obra y los costos operativos en comparación con tecnologías alternativas. Powermax tiene diferenciadores clave de los sistemas y otras tecnologías de la competencia que lo convierten en la opción para los principales fabricantes de automóviles y vehículos eléctricos que circulan hoy en día.
Diferenciadores de soluciones de Powermax SYNC
El cambio rápido de piezas ahorra tiempo y mano de obra
Independientemente de la variación de la pieza de fundición o de la diferente geometría de la pieza, se puede programar una nueva trayectoria robótica para recortar cualquier pieza y estilo en la celda de recorte robótico.
Una mayor separación entre herramientas simplifica la programación del robot
Mayores separaciones de herramienta a pieza en comparación con el láser de fibra óptica hacen que el plasma sea más propicio para aplicaciones robóticas donde se espera una variación de pieza, lo que permite evitar el costoso tiempo muerto debido a colisiones entre la herramienta y la pieza.
LA ELECCIÓN ES CLARA
Los principales fabricantes de automóviles probaron tecnologías más familiares, incluido el láser de fibra óptica, y descubrieron que el plasma Powermax para el recorte de aluminio fundido es la mejor solución.
El cartucho consumible de una pieza patentado con capacidad de datos elimina los errores del operador
Con inteligencia RFID incorporada y un revolucionario cartucho consumible de una pieza con comunicación avanzada de la antorcha SmartSYNC, puede analizar el rendimiento en relación con arranques, transferencias y tiempo de arco encendido.
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Nuestra tecnología patentada posibilita un cambio rápido de herramientas y elimina prácticamente el tiempo muerto
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El consumible inteligente de una pieza le indica a la fuente de energía el tipo de cartucho en la antorcha
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El sistema de corte ajusta automáticamente la corriente y el gas correctos para optimizar los cortes y eliminar la participación del operador
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El cartucho consumible de una pieza es rentable y reciclable
Un cartucho único de una pieza con inteligencia integrada
Con inteligencia integrada y un revolucionario cartucho consumible de una pieza con comunicación avanzada de la antorcha, la conectividad de Powermax SYNC mejora la eficiencia, simplifica la gestión del inventario y minimiza el tiempo muerto. Con los datos de rendimiento de la aplicación del cartucho, la interfaz de usuario del sistema y el CNC compatible, tome decisiones informadas para ayudar a mejorar su operación de corte.
Por qué elegir a Hypertherm Associates
Creemos que desafiar lo que parece imposible forma parte de todo lo que hacemos. Al alimentar la imaginación juntos –la suya y la nuestra–, diseñamos productos que inspiran el panorama global y son respetuosos con el usuario y el medioambiente. Nuestras tecnologías comprobadas para cortar y dar forma ayudan a construir un mundo más conectado e interesante.
Hablemos sobre sus necesidades de recorte por fundición
Nuestro proceso de seguimiento:
Su único punto de contacto se comunicará para comprender su proyecto y sus desafíos y organizará un seguimiento, incluido el acceso directo a nuestro equipo de ingenieros, especializado en aplicaciones de recorte por fundición.
Los pasos a seguir pueden incluir:
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Pruebas de productos
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Comprobación de pruebas del proceso
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Colaboración entre fabricantes de automóviles y socios preferidos
