Verschachtelungssoftware

Wie erzielt man die besten Verschachtelungsergebnisse?

Wir haben die wichtigsten Vorteile der Verschachtelungssoftware bereits angesprochen, aber welche Tipps und Tricks können Verschachtelungs-Programmierer nutzen, um die besten Ergebnisse mit ihrem Verschachtelungsprozess zu erzielen?

1. Entscheiden Sie sich für eine professionelle Verschachtelungssoftware
   Einige CNC-Maschinen für die Schneidautomatisierung sind bereits mit grundlegenden Verschachtelungsfunktionen ausgestattet. Wenn Sie einen kleinen Schneidbetrieb haben und vorwiegend Einzelteile oder sehr kleine Serien herstellen, hatten Sie in Ihrem Unternehmen bisher vielleicht keinen Bedarf für eine eigene Verschachtelungssoftware. Aber wenn Ihr Unternehmen wächst, könnte diese Einstiegssoftware Sie bremsen. Wenn Ihrer Software automatische Verschachtelung, True-Shape-Verschachtelung und andere erweiterte Funktionen fehlen, könnten Sie viel Zeit und Material verschwenden. Erwägen Sie, Ihre CNC mit der professionellen Verschachtelungssoftware eines Drittanbieters zu koppeln.

2. Verwenden Sie „Common Line“-Schneiden, soweit möglich
   Neben der Verschachtelung gibt es noch weitere Möglichkeiten zur Verbesserung der Plattennutzung. Vom „Common Line“-Schneiden spricht man, wenn zwei Teile eine gemeinsame Kante aufweisen. Verschachtelungs-Programmierer verwenden häufig „Common Line“-Schneiden, um die Anzahl der Lochstiche und den Gesamt-Schnittweg zu verringern. Dadurch wird nicht nur die Standzeit der Verschleißteile der Schneidmaschine maximiert, sondern es entfällt auch die Trennung zwischen den Teilen, eine weitere Möglichkeit zur Verringerung des Abfalls.

3. Behalten Sie den Überblick über das Platteninventar
   Viele CAD/CAM-Verschachtelungssoftware-Anwendungen bieten Ihnen eine Datenbank zum Speichern und Verfolgen Ihres verfügbaren Platteninventars, einschließlich Resten und Skeletten. Durch die Verfolgung des Inventars wird die Materialnutzung optimiert, indem dafür gesorgt wird, dass dem Verschachtelungs-Programmierer alle verfügbaren Platten im Voraus bekannt sind, sodass er die beste Platte für einen Auftrag auswählen kann. Viele Werkstätten haben das Problem, dass sich Restmengen in den Regalen stapeln und die Programmierer nicht wirklich wissen, was noch vorhanden ist, oder sich die Zeit nehmen müssen, ins Lager zu gehen und Teile zu vermessen. Die Plattenlager-Datenbank stellt diese Informationen im Voraus bereit, sodass Sie Ihre optimale Verschachtelung erstellen können. Dies bedeutet oft, dass die Werkstatt Plattenreste schneller verbraucht und ihre Lagerkosten reduziert.

4. Versuchen Sie, mehrere Aufträge gleichzeitig zu verschachteln
   Eine Möglichkeit, bessere Ergebnisse mit Ihrer Verschachtelungssoftware zu erzielen, besteht darin, ihr mehr Teile zur Auswahl bereitzustellen. Das liegt daran, dass die Verschachtelungs-Engine verschiedene Strategien und Szenarien mit Ihren Teilen ausprobiert und ständig nach der besten Gesamtanordnung der Teile sucht. Das bedeutet natürlich, dass Sie eine höhere Nutzung und allgemein bessere Verschachtelungen erzielen, wenn Sie eine größere Vielfalt an Teilegeometrien zu einem einzelnen Auftrag hinzufügen als wenn Sie diese Aufträge separat ausführen. Versuchen Sie, Aufträge verschiedener Kunden in einem Auftrag zu kombinieren. Wenn Sie beispielsweise Ihr gesamtes Viertelzoll-Material (unlegierter Stahl), das in den nächsten 10 Tagen geliefert werden soll, kombinieren, erhalten Sie eine größere Anzahl an Teilen und wahrscheinlich eine höhere durchschnittliche Nutzung Ihrer Verschachtelungen, als wenn Sie die Aufträge separat ausgeführt hätten. Darüber hinaus sorgen Sie damit für einen längeren, ununterbrochenen Betrieb Ihrer Anlage, was die Lade- und Entladezeit verkürzen kann. Dies ist eine Win-Win-Situation, da die Zeitersparnis durch den ununterbrochenen Betrieb eventuell sogar noch wertvoller ist als die Nutzungsrate.

5. Verwenden Sie Füllteile
   Nachdem die primären Aufträge verschachtelt wurden, bleibt eventuell noch etwas Platz in der Verschachtelung. Eine Möglichkeit, den restlichen Platz auf der Platte zu nutzen, besteht darin, häufig zugeschnittene Füllteile oder Lagerteile hinzuzufügen, die jetzt zugeschnitten und zur späteren Verwendung ins Inventar aufgenommen werden können. Diese Herstellungsverfahren sind in der Branche üblich, es gibt aber unterschiedliche Vorgehensweisen. Manche Hersteller legen sich einen Vorrat an Teilen an, von denen sie wissen, dass sie öfter Bestellungen dafür erhalten, andere haben riesige Bestellungen für Kleinteile erhalten. Sie versuchen dann, diese in anderen Aufträgen unterzubringen, indem sie jeweils eine Charge auf einmal abarbeiten.