Hypertherm wird von Führungskräften der Stahlreparaturzentren regelmäßig als Nummer 1 unter den Schneidtechnikmarken benannt. Warum? Die Unternehmen, die sie leiten, werden häufig mit Schneidarbeiten für eine breite Palette von Materialien und -stärken mit verschiedenen Präzisionsgraden und Kosten beauftragt. Einige Komponenten werden einfach geschnitten und geliefert, andere verlangen verschiedene Nachbearbeitungsstufen, einschließlich des Zusammenbaus, Schweißens und sogar Lackierens. Hypertherm-Systeme, eine hochproduktive Alternative zum autogenen Brennschneiden sowie zu Sägen oder Scheren, bieten konsistente Ergebnisse mit sauberer Schnittqualität und präzisen Kanten – allesamt wichtige Faktoren für die Effizienz und Rentabilität des Betriebs.
Plasmaanlagen von Hypertherm bieten eine beispiellose Produktivität und die niedrigsten Betriebskosten beim Metallschneiden. Laser- und Wasserstrahlanlagen von Hypertherm eignen sich hervorragend zum Schneiden komplexer Strukturen in dünnem Metall, für Aufträge mit engen Schnitttoleranzanforderungen oder zum Schneiden nichtmetallischer Materialien.
SureCut™ Technologie und fortschrittliche Verschleißteile mit langer Standzeit für Hypertherm-Produkte sowie Produkte anderer Anbieter, Plasma-, Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen sind ebenfalls wichtige Faktoren, die Hypertherm zur Marke Nummer 1 der Branche machen.
Zuschneiden von Stahlplatten
Zuschneiden von Stahlstangen und Rohren
Schneiden und Zurechtschneiden von Quadratstahlrohren
Schneiden komplexer Strukturen von Rohren zur Verzierung
Automatische Nachbearbeitung der Plattenkanten zur Schweißnahtvorbereitung (Schweißnahttypen: A, V, Y und K)
Um das Beste aus unserer Investition in die XPR-Anlage herauszuholen, haben wir begonnen, ProNest mit PlateSaver-Technologie zu verwenden. Sofort hat sich unser Servicestandard erheblich verbessert.“
Metalgusa, Brasiliens
Plasma, PlateSaver
Weiterlesen
„Einer der Vorteile der Powermax45 XP ist ihre Effizienz ... Die Formen gehen schneller wieder in Produktion und ich kann sie leichter fugenhobeln ...“
Nordland Betong
Stahlreparaturzentrum
Weiterlesen
Beim Fasenschneiden wird ein Teil geschnitten, dessen Kante nicht senkrecht zur Oberseite des Teils verläuft. Es wird typischerweise verwendet, um Platten oder Rohre für das Schweißen vorzubereiten. Fasen können in verschiedenen Winkeln und Konfigurationen geschnitten werden, was zu unterschiedlichen Kantenprofilen führt.
Plasmafugenhobeln – das Entfernen von Metall mit einem Plasmalichtbogen – ist dem Plasmaschneiden ähnlich. Ein Plasmalichtbogen zwischen dem Brenner und Werkstück schmilzt das Metall, das von einem Gasstrahl weggeblasen wird.
Das Markieren von Metall, um Biege- oder Ritzlinien, Inventarnummern oder Referenzpunkte für Bohr- oder Roboterprozesse anzugeben, wird traditionell mit Hammer und Stempel, Pulver oder Tinte, Speckstein oder handgeführten Graviermaschinen durchgeführt. Die Nutzung von Plasma zur Markierung bei CNC-Prozessen bietet viele bedeutende Vorteile.
Durch das bündige Schneiden mit Powermax®-Plasmaanwendungen können Sie näher an das Trägermaterial herankommen als je zuvor und so kostspielige und zeitaufwändige Nachbearbeitungen vermeiden. Sauberere Schnitte mit weniger Beschädigung des Trägermetalls sparen Kosten für wiederverwendbare provisorische Anbauten.
CAM-Softwareprodukte unterstützen den Fertigungsprozess. Zur Programmierung mechanisierter Schneidprozesse bei flachen Platten wird für gewöhnlich CAD/CAM-Verschachtelungssoftware verwendet. Sie liefert Betrieben und Herstellern eine Gesamtlösung für alle Ihre Anforderungen im Profilschneiden. Diese Kombi-Lösung bietet alle zur Fertigstellung eines Auftrags erforderlichen Funktionalitäten: vom CAD-Konzept über die Teilevorbereitung und die Verschachtelung, bis hin zur Maschinensprache.
Die computernumerischen Steuerungslösungen von Hypertherm bauen auf der Erfahrung im Schneiden auf und bieten mit der einfach zu erlernenden und zu nutzenden Phoenix®-Software eine konstante Leistungserbringung, so dass die Bediener jedes Mal den optimalen Schnitt durchführen können.
Lösungen für die Offline-Programmierung zur Maximierung der Roboterproduktivität bei Anwendungen mit kleinen Stückzahlen und vielen verschiedenen Ausführungen. Reduzierung der Programmierzeit, einfache Programmierung von Teilen mit unterschiedlicher Komplexität und Vermeidung der Stillstandszeiten von Robotern, wie sie bei der Verwendung von Handprogrammiergeräten („Teach Pendant“) anfallen.