Zuschneiden von Gussteilen und Abtrennen von Angüssen mit Plasma

Das Plasmaschneiden von Gussteilen reduziert Verletzungen am Arbeitsplatz und erhöht den Durchsatz

Das Plasmaschneiden von Gussteilen bietet Metallverarbeitern eine deutlich sicherere und gesündere Arbeitsumgebung und reduziert dadurch Verletzungen am Arbeitsplatz. 

Das Abtrennen von Angüssen mit Plasma führt auch zu Folgendem:

• Höhere Effizienz und Schnittqualität

• Verbesserung der Produktivität

• Aufbau der Fähigkeiten des Bedieners

• Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit

Gießereien erlangen einen Wettbewerbsvorteil beim Zuschneiden von Gussteilen mit Plasma

Das Plasmaschneiden reduziert die Zykluszeiten erheblich, indem überschüssiges Material schnell und präzise von den Gussteilen entfernt wird, was zu höherer Produktivität und weniger Ausfallzeiten führt. Die Plasmatechnologie ist für viele verschiedene Gussmaterialien und -stärken geeignet und ermöglicht einfache Einstellungen und schnelle Änderungen im Schneidverfahren. Zusätzlich minimiert die Integration von Plasmaschneiden mit Cobots und Industrierobotern die Abhängigkeit von Fachkräften, steigert die Produktivität und reduziert Verletzungen am Arbeitsplatz und Personalkosten.

Autohersteller steigern die Rentabilität mit robotergestützter Plasmaschneidtechnologie

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Automobilhersteller bezüglich Qualität, Effizienz und Kostenreduzierung eine herausragende Leistung erbringen. Die Rentabilität hängt davon ab, ob Chancen zur Verbesserung der Effizienz identifiziert werden können. Deshalb setzen die globalen Automobilhersteller zunehmend auf Giga-Gussverfahren – großflächige Aluminiumrahmen aus einem Guss –, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Dutzende von Karosserieteilen miteinander zu verschweißen. Weniger Teile bedeutet ein geringeres Fahrzeuggewicht, eine Erhöhung der Kraftstoffeffizienz und die Berücksichtigung der wachsenden Nachfrage nach batteriebetriebenen Fahrzeugen und Fahrzeugen mit effizienteren Verbrennungsmotoren. Überschüssiges Material aus der Form muss entfernt werden, sobald das Gussteil aus der Giga-Presse entnommen wird.

Vorteile der robotergestützten Plasmaschneidtechnologie:

• Mit kleinen Werkzeugänderungen kann ein neuer Roboterpfad programmiert werden, um beliebige Teile zuzuschneiden

• Robotergestütztes Plasmaschneiden kann schnell programmiert werden, um neue Teile und Formen zu schneiden, dabei kann eine flexible Zuschneidzelle mehrere Gussdesigns aufnehmen

• Beim Plasmaschneiden dient ein größerer Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück (Stand-off) der Kollisionsvermeidung

• Plasmaschneider benötigen nur minimalen Platz, lassen sich einfach in Roboter integrieren, erfordern wenig Wartung und haben eine lange Lebensdauer

Herausforderungen für Automobilhersteller

• Herkömmliche Verfahren zum Zuschneiden von Gussteilen, wie z. B. Zuschneidpressen, schränken das Produktdesign ein und verursachen hohe Investitionskosten, lange Rüstzeiten und höhere Ausschussraten

• Fachkräftemangel erhöht die Kosten und verringert die Produktivität, insbesondere bei der Zuschneidqualität

• Das Auswechseln von Zuschneidpressstempeln ist kostspielig und zeitaufwändig, was die Umsetzung von Designänderungen sehr mühsam gestaltet

• Zuschneidpressen erfordern, dass die Teile vor dem Zuschneiden abkühlen, um Brüche und Verformungen zu vermeiden, und benötigen häufig Nachbearbeitungen, die zu verlängerten Zykluszeiten führen

• Manuelle Arbeit erhöht das Risiko von Arbeitsunfällen