ProNest-Module

Vorteile: Bessere Materialnutzung, schnellere Verschachtelung

Durch automatische Verschachtelung, wird es Ihnen’möglich sein, Teile per Mausklick zu verschachteln. Sie können das Gleichgewicht zwischen Verschachtelungsgeschwindigkeit und Materialnutzung durch Auswahl der bevorzugten Strategie steuern, oder “IntelliChoice” auswählen und ProNest die Auswahl der Strategie und Verschachtelung überlassen. Hierbei handelt es sich sozusagen um den letzten Schrei in der Verschachtelungstechnik, damit Sie jederzeit hervorragende Ergebnisse erzielen.

Vorteile: Schnellere Programmierung, schnellere Lagerumschläge, bessere Materialnutzung

Wenn Sie unterschiedliche Plattengrößen zur Auswahl haben, woher wissen Sie, welche Platten die beste Nutzung für Ihren jeweiligen Teilesatz bieten?

Am besten lassen Sie die „Optimierung des Verschachtelungssystems“ für sich arbeiten. Dieses Modul berechnet alle möglichen Kombinationen von Teilen und Platten, einschließlich Restmengen, sowie die Verschachtelungsstrategie, bis das beste Ergebnis gefunden wurde.

Vorteile: Erhöhte Produktionsleistung, Einsparungen bei den Betriebskosten, bessere Materialnutzung

Mit dem „Common Line“-Schneiden können Sie die gemeinsamen Kanten benachbarter Teile zusammenlegen. Diese Funktion kann automatisch auf ähnliche Teile angewandt werden, oder manuell für unterschiedliche Teileprofile. Die Schnittfugen-Kompensation wird automatisch angewandt.

Weniger Lochstiche und ein verringerter Schnittabstand maximieren die Produktivität und die Lebensdauer der Verschleißteile. Gleichzeitig sparen Sie’Material, indem Sie die Trennung zwischen den Teilen, die für gewöhnlich zu Schrott werden, eliminieren.

Vorteile: Höhere Produktivität, optimierte Maschinenlaufzeit

Die meisten Maschinenbediener achten darauf, von aufgestellten Teilen und anderen Hindernissen, mit denen der Schneidkopf kollidieren könnte, fern zu bleiben. Leider bedeutet dies aber, dass der Bediener entweder den gesamten Prozess beobachten muss, oder auf der gesamten Verschachtelung jedes Mal den Kopf vollständig hebt. Hierdurch werden zwar die Kollisionen vermieden, allerdings benötigt das Schneiden wegen der Auf- und Ab-Bewegungen eine sehr lange Zeit.

Bei aktivierter „Kollisionsvermeidung“ stellt ProNest automatisch Ein-/Ausfahrten, Querpfade und Schnittsequenzen ein, um gleich vom Start weg mögliche Kollisionen mit dem Kopf zu vermeiden. Hierdurch ergibt sich eine sichere Abwärts-Bewegung des Kopfes und eine schnellere Erledigung des Auftrags.

Vorteile: Erhöhte Produktionsleistung, höhere Genauigkeit, Einsparungen bei den Betriebskosten

Verwenden Sie den Kettenschnitt, um Profile mit mehreren Teilen zu einem kontinuierlichen Schnitt zu verbinden. Die Kette kann manuell erzeugt werden, nachdem die Teile verschachtelt wurden, oder automatisch als Teilestapel.

Verwenden Sie den Brückenschnitt zur Erstellung eines dünnen Netzes von Material zwischen den Teilen, wodurch das Risiko einer Brennerkollision mit gekippten Teilen vermieten wird. Dadurch bildet sich ein einziges Außenprofil, wodurch die Teile während der Trennung von der Platte stabilisiert werden, um sie weniger anfällig für die Effekte der thermischen Bewegungen zu machen.

Beide Techniken ergeben weniger Lochstiche und eine längere Standzeit der Verschleißteile.

Vorteile: Schnellere und einfachere Materialhandhabung, höhere Sicherheit am Arbeitsplatz

Mit dem Skelettzerschnitt lassen sich gezielte Schnitte an einem Blech vornehmen, wodurch das Skelettmaterial leicht vom Tisch entfernt werden kann, wenn der Auftrag ausgeführt worden ist. Skelettzerschnitte werden automatisch hinzugefügt. Sie können dann je nach Bedarf die Linien bearbeiten und weitere Parameter bestimmen, die für Ihren Auftrag am besten geeignet sind. Skelettlinien können vor oder nach dem Zerschneiden der Teile geschnitten werden.

Die Datensynchronisierung verknüpft ProNest mit der ERP/MRP/MES-Software* und bietet damit eine Kommunikationsarchitektur für den Austausch von Auftragsinformationen (Teile und Platten) in Echtzeit.

Die Datensynchronisierung ist für alle ProNest-Integrationen mit ERP/MRP/MES-Software von Dritten erforderlich.

* Unternehmensressourcenplanung/Fertigungsressourcenplanung/Produktionsleitsystem

Vorteile: Verbindet ProNest direkt mit der Tekla® PowerFab® API für automatisierte bidirektionale Kommunikation

Der Tekla® PowerFab®-Steckverbinder bietet eine verbesserte Auftragsverwaltung für Unternehmen, die sowohl ProNest® als auch PowerFab verwenden. ProNest-Benutzer können Teile- und Plattenreihen aus PowerFab problemlos verschachteln und so eine optimale Materialausnutzung gewährleisten. Während Verschachtelungen erstellt und verarbeitet werden, sind die Ergebnisse sofort in PowerFab verfügbar.

Vorteile: Setzt die ProNest-API ein, um eine direkte Verbindung mit STRUMIS herzustellen und dadurch eine automatisierte bidirektionale Kommunikation zu ermöglichen

Die STRUMIS-Schnittstelle gewährleistet einen konsistenten und aktuellen Informationsfluss zu und von der Verschachtelungssoftware ProNest®. Durch diese Synchronisierung wird die Duplizierung und Überarbeitung von Daten vermieden, die Datenqualität verbessert und der Informationsaustausch im gesamten Unternehmen gefördert. Die Datenkonnektivität ist ein entscheidender Faktor bei der Steigerung der Effizienz, Schaffung eines Mehrwerts und Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit.

Vorteile: Höhere Produktivität, kürzere Lieferzeiten

Die Fertigungsauftragsbearbeitung gibt Ihnen die Möglichkeit, Fertigungsaufträge direkt aus dem Verschachtelungsbildschirm zu verarbeiten. Sie können Fertigungsaufträge selbst erstellen oder zu Ihrem ERP-System hinzufügen, um automatisch Informationen zu Fertigungsaufträgen in Echtzeit zu importieren. Sortieren und kombinieren Sie Aufträge für effizientere Verschachtelung und längere kontinuierliche Durchläufe.

Vorteile: Schnellere Lagerumschläge, bessere Materialnutzung

Das Plattenlager stellt Ihnen eine Datenbank zum Speichern, Nachverfolgen und Nutzen aller Ihnen zur Verfügung stehenden Lager bereit. Sie können Platten selbst erstellen oder zu Ihrem ERP-System hinzufügen, um automatisch Plattenlager zu importieren. Nach Fertigstellung eines Auftrags können Sie die Restmengen oder Skelette speichern und später verwenden. Das Plattenlager wird bei Verwendung einer Platte automatisch aktualisiert und die neue Restmenge wird erzeugt. Um eine bessere Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen, weisen Sie Ihren Platten Eigenschaften zu, einschließlich Wärmenummer, Lagernummer, Einheitspreis und viele andere Elemente.

Vorteile: Einfacher Zugriff auf Produktionsdaten in einem Webbrowser von allen mit dem Netzwerk verbundenen Geräten aus

Mit dem Production Manager können Sie eine direkte Verbindung zu Ihrer Hypertherm EDGE^® Connect CNC herstellen, um den Maschinenstatus in Echtzeit zu erhalten und Produktionsstatistiken und -trends anzuzeigen. Der Production Manager bietet ein intuitives Dashboard, das den Echtzeit-Status jeder Schneideanlage im Werk und Details zu allen Verschachtelungen/Aufträgen anzeigt. Es verfolgt den Arbeitsfortschritt, warnt vor Störungen und bietet nützliche Erkenntnisse zur gesamten Schneidleistung.

Vorteile: Schnelleres Programmieren, bessere Passung, höhere Qualität der Schweißfugen und -verbindungen

Beim Rohr- und Fittings-Modul handelt es sich um eine Bibliothek mit zahlreichen Entwicklungen (oder Vorlagen) parametrischer Fittings, von denen jedes zum Erstellen individueller Entwicklungen verwendet werden kann. Dieses Modul eignet sich hervorragend für Hersteller, die mit geschweißten zylindrischen Rohrverbindungen und -übergängen für Schneidbrenneranwendungen arbeiten. (Für diejenigen, die mit dünnem Material für HVAC-Anwendungen arbeiten, schauen Sie sich bitte Design2Fab an.)

Vorteile: Leichterer Dateienaustausch, schnellere Programmierung

Das SOLIDWORKS-Modul ermöglicht Ihnen, diese SOLIDWORKS-Profil- und Baugruppendateien direkt in ProNest zu laden. Es ist kein Zwischenschritt zur Erstellung einer 2D-Datei erforderlich, wodurch keine Revisionen verwaltet werden müssen. Sobald Sie diese Teile importiert haben, können Sie damit wie mit anderen Teilen arbeiten.

Vorteile: Leichterer Dateienaustausch, schnellere Programmierung

Das Lagermodul ermöglicht Ihnen, diese Lager-Profil- und Baugruppendateien direkt in ProNest zu laden. Es ist keine Erstellung einer 2D-Zwischendatei erforderlich, wodurch keine Revisionen verwaltet werden müssen. Sobald Sie diese Teile importiert haben, können Sie damit wie mit anderen Teilen arbeiten.

Vorteile: Leichterer Dateienaustausch, schnellere Programmierung

Das Modul Creo Parametric (bis dato Pro/E) ermöglicht Ihnen, diese Profil- und Baugruppendateien direkt in ProNest zu laden. Es ist keine Erstellung einer 2D-Zwischendatei erforderlich, wodurch keine Revisionen verwaltet werden müssen. Sobald Sie diese Teile importiert haben, können Sie damit wie mit anderen Teilen arbeiten.

Vorteile: Verbesserte Produktionsleistung, schnellere Programmierung, einfacherer Betrieb der Maschine

Die Neupositionierungs-Maschinenschnittstelle bietet nahtlose Unterstützung für kombinierte Stanzmaschinen (einschließlich Stanze/Plasma und Stanze/Laser) sowie für Standardlaser zur Neupositionierung.

Vorteile: Schnellere Programmierung, erhöhte Teilgenauigkeit und Passgenauigkeit, weniger Nachbesserungen

Für Schneidmaschinen mit programmierbarem Fasenaggregat bietet die Fasenmaschinen-Schnittstelle die Möglichkeit, eine NC-Ausgabe für Teile mit verschiedenen Arten von abgefasten Kanten zu erstellen, inklusive mehrfacher Fasenschnitte. Fasenschneiden wird am häufigsten für die Schweißvorbereitung an Teilkanten verwendet, was im Vergleich zu anderen sekundären Prozessen, wie z. B. Schleifen, zu erheblichen Zeiteinsparungen führen kann.

Vorteile: Verbesserte Produktionsleistung, schnellere Programmierung, einfacherer Betrieb der Maschine

Die Bohrmaschinen-Schnittstelle bietet eine erweiterte Unterstützung für Plasma- oder Autogen-Schneidanlagen mit Bohr-, Gewindeschneid- und anderen Spindelfunktionalitäten. Das Modul ist so konzipiert, dass es nahtlos, intuitiv und bedienerfreundlich ist, sodass Sie Aufträge, die Bohrarbeiten oder andere vertikale Arbeiten erfordern, direkt in ProNest erledigen können.

Vorteile: Verbesserte Produktionsleistung, schnellere Programmierung, einfacherer Betrieb der Maschine

Für Benutzer von Plattenverarbeitungsmaschinen wie Peddinghaus kann ProNest mit dieser Schnittstelle Plasma- und Autogenschneiden sowie Werkzeugfunktionen wie Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden, Senken und andere Spindelfunktionalitäten unterstützen.