Steigern Sie Ihre Rentabilität

Die XPR belohnt Sie.

Steigern Sie Ihre Rentabilität mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Präzision.

High-Definition- und konventionelle Plasmaschneider

Mit der Unterstützung durch das beste Partnernetzwerk der Welt hilft Hypertherm XPR® Hunderttausenden von Unternehmen, die Leistung zu maximieren und die Produktivität zu optimieren.  

Warum Plasma von Hypertherm?

Hypertherm ist die weltweit gefragteste Plasmamarke, der mehr Unternehmen und Metallverarbeiter vertrauen als jeder anderen. XPR steigert Ihre Rentabilität und belohnt Sie mit maximaler Vielseitigkeit, Produktivität und Präzision.  

Die unübertroffene X-Definition®-Plasmatechnik sorgt für eine gleichbleibende Schnittqualität, eine größere Schneidfähigkeit, höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine längere Standzeit der Verschleißteile.

 

 

 

Hypertherm XPR liefert

12 %

Bis zu 12 % höhere Schnittgeschwindigkeiten bei unlegiertem Stahl als 400-A-Verfahren

25 %

Steigern Sie die Lochstechkapazität um 25 % mit unserer branchenexklusiven Argon-unterstützten Technologie

3x

Verlängern Sie die Standzeit der Verschleißteile – um das Dreifache – mit Exklusive Arc Response Technology™

Die maximale Leistung von XPR optimiert die Produktivität bei dickerem Metall und sorgt für höhere Schnittgeschwindigkeiten. Argon-unterstützte Technik ermöglicht Lochstechen und Ansetzen an der Kante auch bei sehr dickem unlegiertem und legiertem Stahl

XPR bietet eine hervorragende Teil-zu-Teil-Konsistenz während der Standzeit der Verschleißteile – vom ersten bis zum letzten Schnitt – und sorgt für eine glatte Oberfläche, niedrige Winkligkeit und minimale bis keine Bartbildung.

XPR bietet höchste Vielseitigkeit beim Schneiden von unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium und bietet die größte Auswahl an Schneidleistungen für verschiedene Stärken.

XPR wird durch das beste Partnernetzwerk der Welt und die Verpflichtung von Hypertherm Associates zu Innovation und Lieferung der zuverlässigsten Produkte unterstützt.


„Als die neue XPR460 eintraf, war es ein Wunder in Bezug auf das Lochstechen. Jetzt führen wir die Lochstechung einer 2-Zoll-Platte durch, ohne dass die Schnittqualität darunter leidet. Es ist eine enorme Verbesserung der Produktivität.“

R&T Mechanical

Lernen Sie die Vorteile des Plasmaschneidens gegenüber dem Faserlaser kennen

 

  • Plasma eignet sich hervorragend für verschiedene Materialstärken und ist besonders vorteilhaft beim Schneiden von Metall über 16 mm (5/8 Zoll).

  • Das Plasmaschneiden ist schneller, kostet weniger, sowohl in der Anschaffung als auch im Betrieb, und ist bei der Arbeit mit unvollkommenem oder reflektierendem Metall zuverlässiger.

  • Plasma optimiert die Produktion und senkt die Kosten ohne Einbußen bei der Schnittqualität.
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Bild, das den Vergleich der Schnittqualität zwischen Laser und Plasma zeigt

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Fasenschneiden

Beim Fasenschneiden wird ein Teil geschnitten, dessen Kante nicht senkrecht zur Oberseite des Teils verläuft. Es wird typischerweise verwendet, um Platten oder Rohre für das Schweißen vorzubereiten. Fasen können in verschiedenen Winkeln und Konfigurationen geschnitten werden, was zu unterschiedlichen Kantenprofilen führt.

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Lochschneiden

Bei vielen Fertigungsprozessen müssen Löcher geschnitten werden, um zwei oder mehr Teile miteinander zu verschrauben. Die Lochproduktion ist daher ein wichtiger Bestandteil der meisten Schneidvorgänge. Mit Plasma können mehrere Löcher in eine große Platte, ein Rohr oder eine Trommel geschnitten werden.

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Robotergestütztes Schneidbild zeigt Vielseitigkeit

Robotergestütztes Schneiden

Robotergestützte Schneidanlagen unterstützen Ihre komplexesten Projekte. In Kombination mit der Roboterprogrammierung verbessert das robotergestützte Plasmaschneiden die Effizienz drastisch, indem es die Schnittgeschwindigkeit, die Schnittqualität und die Produktion in Kleinserien steigert – und Ihrem Unternehmen Hunderte von Arbeitsstunden erspart.

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HPR-Einsatz

Der HPR®-Einsatz von Hypertherm ersetzt fünf Standard-Verschleißteile und vermeidet dadurch kostspielige Anordnungsfehler und steigert die Produktivität.  

MAXPRO200

Die MAXPRO200® wurde für das automatisierte und handgeführte Schneiden und Fugenhobeln unter erschwerten Bedingungen entwickelt und ist eine erprobte Technologie, der Sie vertrauen können.

SureCut-Technologien

Die SureCut™-Technologie liefert automatisch bessere Ergebnisse mit integrierten Schneidfunktionen.

 

XPR460

Einführung in die XPR460: Vielseitig, produktiv und präzise. Steigern Sie Ihre Rentabilität.