Если у Вас нет логина, можно зарегистрироваться для получения учетной записи с целью доступа к Xnet Hypertherm.

Помощь. Я забыл(-а) имя пользователя или пароль.

Технология Rapid Part

Революционная эффективность плазменной резки: технология Rapid Part™

Технология Rapid Part компании Hypertherm обеспечивает существенное повышение производительности автоматически без вмешательства оператора. Технология Rapid Part доступна в интегрированных решениях компании Hypertherm для плазменной резки. В этой технологии используются методы оптимизации движения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются ЧПУ.

Стопки фланцев, которые произведены с применением технологии Rapid Part (слева) и без ее применения (справа)

Применение технологии Rapid Part повышает количество производимых в час деталей до 100 %.

Видеодемонстрация

Анимационное представление
пошагового процесса

Технология Rapid Part обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени цикла от реза до реза (т. е. времени, в течение которого дуга выключена), включая время от последнего реза или прожига до следующего прожига, которое, как правило, включает указанные ниже интервалы.

1. Отвод резака
Быстрым вертикальным перемещением (по оси Z) при помощи систем регулировки высоты резака ArcGlide или Sensor THC резак интеллектуально отводится до следующей высоты прожига на основе свойств материала и детали.

2. Перемещение стола
Оптимизированные инструкции перемещения, запрограммированные при помощи ProNest с модулем предотвращения столкновений (поставляется отдельно), позволяют минимизировать вероятность столкновения резака и расстояние между конечной точкой резки и прожигом на следующей детали.

3. Определение исходной высоты
- Быстрое перемещение по оси Z при помощи систем регулировки высоты резака ArcGlide или Sensor THC.
- Автоматическая уравнительная калибровка скорости быстрая/медленная.
- Определение исходной высоты интеллектуальным образом пропускается на основании геометрии детали и конфигурации раскроя.

4. - Предварительная подача газа
Выполняется одновременно с определением исходной высоты или одновременно с перемещением станка, если распознавание исходной высоты пропускается.

Меньшее время цикла от реза до реза означает более высокую производительность

При использовании систем регулировки высоты резака от конкурентов на примере фланца диаметром 20,3 см видно, что больше половины времени после запуска процесса оператором затрачивается на перемещения между резами.
При использовании интегрированных решений компании Hypertherm для плазменной резки с применением технологии Rapid Part время цикла от реза до реза сокращается до 80 %, а затраты времени на обработку каждой детали — примерно на 50 %.

Примечание. Более короткое время цикла от реза до реза заметно при выполнении любых работ. Наиболее существенное повышение производительности наблюдается при работе с раскроями тонкого листа с высоким количеством деталей и (или) прожигов.

Общее время на обработку детали:
(фланец диаметром 20,3 см с 8 отверстиями)
Выделено красным = сокращение на 80 %; общее снижение на 50 %

При использовании Command THC с ЧПУ Hypertherm, HPRXD и программным обеспечением для раскроя

ArcGlide или Sensor THC с EDGE Pro CNC или MicroEDGE Pro CNC, HPRXD и программным обеспечением для раскроя ProNest

При приобретении нового стола для резки обязательно узнайте, каков цикл времени от реза до реза. Столы для резки от некоторых производителей могут обеспечить подобные результаты при использовании собственных ЧПУ, THC и программного обеспечения для раскроя в сочетании с плазменными системами Hypertherm.