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Quando se está analisando os custos, é importante entender a diferença entreComo você determina quanto realmente custa cortar uma peça? O custo operacional por metro é o custo de tudo que é necessário para o corte por hora dividido pelo número total de metros que podem ser cortados em uma hora.
Os custos relacionados ao corte incluem os consumíveis, eletricidade, gases, trabalho e despesas gerais.
O número total de metros que podem ser cortados em uma hora é determinado pela velocidade de corte, como mostrado na seção de maior produtividade.
Então, o custo por peça é o comprimento total dos cortes necessários para fazer a peça multiplicado pelo custo por metro.
Custo operacional por metro x comprimento linear da peça = custo por peça
Aqui estão os cálculos básicos (veja Saiba mais para comparações detalhadas de custos) que determinam o custo de corte de uma peça quadrada que mede 0,9 m por lado ou 3,66 m lineares a partir de 12 mm (1/2 pol) de aço-carbono utilizando-se HPR260 e oxicorte.
| Plasma HPR260 | Oxicorte | |
|---|---|---|
| Custos operacionais por hora | US$ 44,65 | US$ 33,80 |
| Número de metros lineares que podem ser cortados em uma hora com base na velocidade de corte | 221 m | 30,5 m |
| Custo por metro | US$ 0,20 | US$ 1,11 |
| Custo por peça de 2,66 m | US$ 0,72 | US$ 4,08 |
O plasma tem um custo bem menor por peça porque as maiores velocidades de corte aumentam o número de peças que podem ser terminadas em um determinado momento.
Para o corte manual, o custo por trabalho ou tarefa pode ser a melhor forma de avaliar a economia. O custo operacional por hora multiplicado pela duração de tempo que leva para completar o trabalho é igual ao custo deste trabalho. Para oxicorte, lembre-se de incluir o tempo de pré-aquecimento e a duração das operações secundárias no tempo necessário.