Hypertherm - Cut with Confidence




Se você não tiver um nome de login, pode se registrar para ter uma conta de acesso à Xnet da Hypertherm.

Ajuda! Esqueci meu nome de usuário ou senha.

Melhor qualidade de corte

Escória
, zona afetada pelo calor (HAZ)
, arredondamento da extremidade superior e ângulo de corte
 são alguns dos principais fatores que contribuem com a qualidade do corte. Em duas áreas específicas, na escória e na zona afetada pelo calor, o plasma tem um desempenho muito superior ao do oxicorte, produzindo extremidades virtualmente isentas de escória e uma zona muito menor afetada pelo calor.

(Clique para visualizar uma foto maior)
Amostra de corte da HPR400

Esta amostra de uma peça de 50 mm mostra a capacidade de corte isento de escória da HyPerformance HPR400XD.

Escória

O processo a plasma utiliza um gás em alta temperatura e carregado eletricamente para derreter o metal e assoprar o material fundido para longe do corte. O oxicorte cria uma reação química entre o oxigênio e o aço, criando um jorro de óxido ferroso ou escória. Devido a diferenças no processo, uma quantidade menor de escória se forma durante o corte a plasma e a escória que ali se adere é fácil de remover. Geralmente, pode ser retirada, em vez de precisar de desbaste ou burilamento, o que reduz significativamente o tempo necessário para operações secundárias. Menos pulverização resulta em maior produção.

(Clique para visualizar uma foto maior)
Corte a plasma sobre chapas
Chapa de 30 mm cortada com uma tocha manual a plasma Powermax. O corte da Powermax é bastante suave e isento de escória.

(Clique para visualizar uma foto maior)
Oxicorte sobre chapas
Chapa de 30 mm cortada com uma tocha manual a oxicorte. Observe que o corte a oxicorte apresenta uma extremidade mais grosseira e um pouco de escória.

Zona afetada pelo calor

Uma das preocupações ao se cortar metal é o tamanho da zona afetada pelo calor criada. O calor intenso modifica a estrutura química do metal, tornando escura a extremidade afetada pelo calor (tonalidade de calor
), entortando-o, com potencial para tornar a peça inadequada para operações secundárias de solda até que a extremidade afetada pelo calor seja removida.

Independentemente do processo, quanto mais rápido a tocha se mover, menor será a zona afetada pelo calor. Portanto, as velocidades de corte mais rápidas do plasma produzem uma menor zona afetada pelo calor, exigindo menos tempo com operações secundárias de remoção.

A tonalidade do calor pode, ainda, ser uma preocupação para alguns usuários do oxicorte. Ao contrário do que ocorre com a HAZ, que não pode ser vista, a tonalidade do calor aparece na forma de descoloração do metal. Novamente, as velocidades mais rápidas do corte a plasma resultam em uma área menor de tonalidade de calor. Estas imagens mostram a diferença entre duas peças idênticas de aço-carbono – uma cortada com plasma e a outra com oxicorte. A velocidade menor necessária para concluir o corte a oxicorte resultou em uma área de tonalidade de calor 5 vezes maior em tamanho que a formada na peça cortada a plasma.

(Clique para visualizar uma foto maior)
Tonalidade de calor com plasma
Somente 2 mm de tonalidade de calor com o plasma.

(Clique para visualizar uma foto maior)
Tonalidade de calor com oxicorte
Mais de 10 mm de tonalidade de calor com o oxicorte.


Sobre nós

Serviço de atendimento
ao cliente

Recursos

Conecte-se conosco