Tecnologia Rapid Part

Prestazioni plasma rivoluzionarie: Rapid Part™ tecnologia

La tecnologia Rapid Part di Hypertherm fornisce automaticamente un significativo aumento della produttività senza l’intervento dell’operatore. La tecnologia Rapid Part è disponibile tramite le soluzioni integrate per il taglio al plasma Hypertherm, ricorrendo a tecniche di ottimizzazione del movimento, previste nel programma di parte ed eseguite automaticamente dal Controllo Numerico Computerizzato (CNC).

Cumulo di flange tagliate con e senza la tecnologia Rapid Part applicata

La tecnologia Rapid Part aumenta il numero di parti prodotte per ora fino al 100%.

Dimostrazione video

Fase per fase
Animazione processo

La tecnologia Rapid Part fornisce un miglioramento della produttività riducendo il tempo del ciclo da taglio a taglio (il tempo in cui l’arco non è attivo), incluso il tempo compreso tra l’ultimo taglio o sfondamento e lo sfondamento successivo, tipicamente includendo:

1. Ritrazione torcia
Movimento rapido verticale (sull’asse Z) utilizzando ArcGlide o Sensor THC (controllo di altezza torcia) per una risalita intelligente della torcia alla successiva altezza di sfondamento, in base alle proprietà della parte e del materiale.

2. Movimento del banco
Istruzioni sul movimento ottimizzato programmate utilizzando ProNest con il suo modulo opzionale Collision Avoidance, il quale minimizza la possibilità di collisione della torcia e la distanza tra la fine di un taglio e lo sfondamento della parte successiva.

3. Sensore altezza iniziale
– Movimento rapido sull’asse Z utilizzando il Sensor THC (controllo di altezza torcia).
– Calibrazione incrociata automatica da veloce a lento.
– Il sensore altezza iniziale viene ignorato in modo intelligente in base alla geometria del pezzo e alla configurazione dello schema.

4. Preflusso gas
Completato simultaneamente durante la fase di percezione dell’altezza iniziale e durante il movimento della macchina quando il sensore altezza iniziale è ignorato.

Tempi del ciclo da taglio a taglio ridotti comporta una maggiore produttività

Utilizzando una flangia da 20,3 cm, più di metà del tempo dopo che l'operatore preme "avvio" viene impiegato al movimento tra i tagli quando si utilizzano controlli dell’altezza della torcia dei concorrenti.
Le soluzioni integrate di taglio plasma di Hypertherm, con la tecnologia Rapid Part, riduce il tempo del ciclo da taglio a taglio dell’80% e il tempo che impiega per tagliare ogni pezzo di circa il 50%.

Nota: il miglioramento del tempo del ciclo da taglio a taglio sarà evidente in tutti i lavori, con i miglioramenti di produzione più significativi conseguiti sugli schemi che utilizzano lamiere sottili con un alto numero di pezzi/sfondamenti.

Tempo totale del pezzo:
(flangia da 20,3 cm con 8 fori)
Rosso = riduzione dell’80%; riduzione complessiva del 50%

Comando THC (controllo di altezza torcia) con Controllo Numerico Computerizzato (CNC), HPRXD e software per lo schema di taglio Hypertherm

ArcGlide o Sensor THC con EDGE Pro o MicroEDGE Pro CNC, HPRXD e software di nesting ProNest

Chiedere informazioni sul tempo del ciclo da taglio a taglio quando si acquista un banco da taglio nuovo. Alcuni produttori di banchi da taglio sono in grado di offrire risultati simili utilizzando i propri CNC (controllo numerico computerizzato), THC (controllo altezza di torcia) e software per lo schema di taglio combinati con i sistemi plasma di Hypertherm.